Accubraille Alpina erweitert Kartonmärkte für Medica

Eine neue Bobst Alpina II-Linie, die erste in Großbritannien mit einer AccuBraille Braille-Prägeeinheit, ermöglicht es Medica Packaging, ihre latente Kapazität zu entfalten.

„Nachdem wir im vergangenen Jahr eine zusätzliche Druckkapazität in Form eines Komori S40 investiert hatten, konnten wir die latente Kapazität von Medica freisetzen“, sagt Mark Kerridge, Geschäftsführer der Benson Group, der schnell wachsenden Selbstständigen, die die pharmazeutische Verpackung gekauft haben „Die Linie Alpina II mit dem AccuBraille-System ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Strategie für die Erfüllung ihrer Wachstumsziele.“

2010 sieht die Frist für alle pharmazeutischen Verpackungen für den Einsatz innerhalb der Europäischen Union, um Informationen in Blindenschrift geprägt werden, und Herr Kerridge glaubt, dass AccuBraille ist ein schneller und einfacher Weg, um sowohl die Einhaltung und Kundenzufriedenheit. „Bisher haben wir Braille auf der herkömmlichen Route geprägt, so dass ich mit einem Stanzwerkzeug mit Mehrfachwerkzeugen die Brailleschrift entweder während des Stanzens oder als separaten Lauf anwenden würde. Mit der AccuBraille-Einheit können wir die Zeit verkürzen, die es braucht, um unseren Kunden Kartons zuzuordnen und die Qualität unserer Braille-Prägung zu vereinfachen, denn wir schneiden das oft schwierige Prägewerkzeug auf dem Stanzen aus. “

Die Einführung von Bobst AccuBraille Einheit fiel schön mit Medica die Notwendigkeit für einen zusätzlichen Ordner-Kleber, sagt Herr Kerridge. Als Benson Group das Unternehmen kaufte, machten er und sein Team Pläne für eine neue Druckmaschine im Werk und baten die Bobst Group (UK & Ireland) Ltd, eine Analyse ihrer Faltschachtelabteilung mit dieser Investition vorzustellen. Die Analyse betrachtete die vorhandenen Ordner-Kleber von Medica, ihre Leim- und QA-Systeme sowie deren Peripherie sowie die internen Prozesse und den Arbeitsmix. Nach Abschluss der Analyse stellte das Team der Bobst-Gruppe fest, dass die Anlage einen flexiblen Hochgeschwindigkeits-Falzapparat benötigte, der sowohl geradlinige als auch Crashlock-Kartons herstellen kann und der auch eine Art von Packer benötigt. Die Empfehlung war eine Bobst Alpina II Linie.

Nichts wie es

„Die Einführung von Bobst AccuBraille, die kein anderer Anbieter bieten konnte, war das Sahnehäubchen“, erinnert sich Kerridge. „Es war noch deutlicher, dass eine Alpina II Linie mit AccuBraille und HandyPack GT Packer ideal für Medica sein würde.“

Benson Group waren bereits mit der Alpina II aus ihrem Benson Box-Werk in Bardon, Leicestershire, ihrem Integrated Packaging Werk in Gateshead und ihrem PDG-Werk in Newcastle vertraut. Die Alpina II ist die wichtigste Stätte der Klebearbeiten an diesen Standorten und gilt als qualitativ hochwertiges Asset. Als ein Team von Medica an der Markteinführung von AccuBraille bei einem Open House Event in Lausanne, Schweiz, im vergangenen Frühjahr teilnahm, wussten sie, was sie erwartet Der Kleber, wenn nicht das Braillesystem. Jetzt installiert und in Betrieb genommen, hat Medica begonnen, den AccuBraille-Prozess an seine Kunden zu vermarkten.

„Es war ein großes Interesse von ihnen“, erklärt Peter Brassington, General Manager von Medica Packaging. „Mit dieser innovativen und kostengünstigen Lösung sind wir sicherlich führend und arbeiten aktiv mit Änderungsprozessen mit unseren wichtigsten Kunden zusammen, um sie für ihre Produkte in Betrieb zu nehmen.“

Vielleicht nicht überraschend, da die Geschichte von Medica als Spezialist für pharmazeutische und medizinische Verpackungen und ihre geschätzten 10% Marktanteile in diesem Markt in Großbritannien, hat das Unternehmen eine

Langjähriges Verständnis von Brailleschrift. Mark Hassall, einer der Technischen Dienstleister des Unternehmens, sitzt auf dem britischen Braille-Forum, das Verpackungshersteller, deren Kunden und Blindenschrift-Leser zusammenbringt, um sicherzustellen, dass die Braille, die pharmazeutischen Kartons hinzugefügt wird, den Bedürfnissen der Endverbraucher in Bezug auf ihre Technische Spezifikation, insbesondere im Vorfeld bis 2010.

Die AccuBraille-Baugruppe von Medica, die auch auf Bobst Masterfold-, Visionfold-, Alpina II- oder Mistral-Leitungen montiert werden kann, behebt eine Reihe von bekannten Schwierigkeiten bei der Blindenprägung mit einem Stanzmesser. Dazu gehören die Schwierigkeit der Einstellung und Aufrechterhaltung der guten Braille-Punktprägung auf einem Stanzwerkzeug, die Beschränkung des Stanzmessers auf die Prägung nicht näher als 5 mm auf eine Schnitt- oder Faltlinie und die Probleme, die in dem Falzapparat durch Zuschnitte mit Braille-Prägung auf einem Stanzmesser entstehen .

Lee Alton, Bobsts Produktmanager für Falzapparate in Großbritannien und Irland, behauptet, dass AccuBraille eine Revolution in der Anwendung der Braille-Prägung auf Kartons ist. „Mit AccuBraille in Ihrer Linie, ist makeready sehr schnell im Vergleich zu einem“ Diecut & emboss „make-ready, oder die zwei makereadies benötigt, wenn Sie gehen, um die Prägung als separate laufen. Darüber hinaus ist der Rotationsvorgang gering, so dass die Werkzeuge viel länger dauern, und die unteren AccuBraille-Werkzeuge sind universell einsetzbar, was die Kosten des externen Werkzeugmachers reduziert. Der andere Vorteil ist, dass pro Auftrag nur ein männliches Prägewerkzeug erforderlich ist, anstatt eines pro Station, was die Werkzeugkosten noch weiter senken lässt. Wenn Sie ein bisschen mehr von der schnellen Rüstzeit rasieren möchten, können Sie einen zusätzlichen „männlichen“ Werkzeugträger verwenden und damit den nächsten Job fertig machen, während der vorherige Job noch läuft. “

Das AccuBraille-Modul ist im Wesentlichen eine hochgesteuerte Rotationsprägeeinheit, die zwischen dem Zuschnitt-Ausrichter des Falzapparates und dem Vorbrecher angeordnet ist. Die männliche Form, bestehend aus zwei Linien aus Marburg Medium Braille Text und maßgeschneidert für jede Droge / Dosierung Kombination dreht sich in perfekter Synchronisation mit der Ankunft des Kartons, während eine „universelle“ weibliche Matrize stellt den Zähler für das Männchen.

Leistungsstark

Bei Medica wird das Gerät in der neuen Bobst Alpina II 110 installiert, die eine A2-Version des Modells ist und zum Falten und Verkleben von geraden und Crashschlössern mit 500 Metern pro Minute geeignet ist. Kartons können bis zu 1100 mm x 800 mm groß oder so klein wie 76 mm x 60 mm (oder 35 mm gefaltet) sein.

Herr Alton sagt, dass die Alpina II überragende Produktivität bietet, denn sie bietet stundenweise eine durchweg hochwertige Faltung und Verklebung, unabhängig von Material, Größe und Stil des Produktes. „Trotz dieser Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit sind die Rüstzeiten kurz, zum Teil weil 98% des Gerätes ständig auf der Maschine verbleiben, so dass es nicht notwendig ist, Schienen, Führungen und Träger ständig zu montieren und zu zerlegen. Es verfügt außerdem über ein integriertes Blindausrichtmodul, den AccuFold, der für einen perfekten Kartoneintrag in den Falz- und Klebeprozess sorgt und sowohl beim Rüsten als auch beim Auslaufen Abfälle schont. “

Mit dieser neuen, leistungsfähigeren Technologie hat Medica bereits eine Verbesserung beider Laufgeschwindigkeiten und der benötigten Zeit gesehen, um eine Reihe ihrer schwierigeren Arbeitsplätze fertig zu stellen.

Wie die meisten Bobst-Gluersysteme kann das CUBE-Steuerungssystem der Alpina II problemlos an alle wichtigen Qualitätskontrollsysteme angeschlossen werden, wie zum Beispiel das bei der Firma Medica zugeführte Leary-System. Dies kann den einzigartigen „Flipper-Ejektor“ von Bobst kontrollieren, der es ermöglicht, einzelne nicht konforme Kartons aus dem Kartonstrom zu entfernen, ohne die Maschine zu verlangsamen oder die Produktion zu unterbrechen. Dies ist das erste Leary-System, das auf einem Falzer-Kleber bei Medica installiert wird, obwohl es in anderen Teilen der Benson-Gruppe mehrere Leary-Systeme gibt.

Der HandyPack GT Packer am Ende der neuen Linie ist einer von vielen im Vereinigten Königreich im letzten Jahr installiert und ermöglicht eine schnelle und einfache Handpackung von Kartons. Wenn der Alpine nicht zum Verpacken benötigt wird, kann der HandyPack GT als Auslieferung, Produktivitätssteigerung oder auf andere Maschinen transportiert werden.

Erhebliche Investitionen

Medica Packaging verfolgt seine Geschichte bis in die 1920er Jahre zurück und wurde bekanntlich 1966 Teil einer großen pharmazeutischen Gruppe, der Wellcome-Stiftung, die jedoch eine eigenständige Geschäftseinheit bleibt. In den späten 1980er Jahren, unter dem Besitz von GlaxoSmithKline, begann Medica einen Spezialisierungsprozess, der sich ausschließlich auf die Herstellung von Verpackungsmaterialien für die pharmazeutische und medizinische Industrie spezialisierte. 1993 wurde das Unternehmen durch ein Management-Buy-out in Privateigentum überführt und begann, Patientendatenblätter in ihr Portfolio als Teil einer Strategie aufzunehmen, um ihren pharmazeutischen Kunden mehr zu bieten. Durch die Akquisition durch die Benson Group im Jahr 2005 erhielt das Unternehmen Zugang zu den Investitionen, die es brauchte, um weiterhin organisch zu wachsen und weitere Produkterweiterungen zu ermöglichen.

Diese Investition beläuft sich bislang auf Ј8 Mio. und umfasst unter anderem 28.000 Quadratmeter Produktionsfläche, die Linie Alpina II und die neue Komori-Presse. Die Komori, ein sechsfarbiges Lithrone S40, hat bereits eine Produktionssteigerung von 30% erreicht. „Wir haben die Presse mit den kürzesten Rüstgeschwindigkeiten gesucht und die Komori ist die beste auf dem Markt“, erklärt Brassington. „Der LS40 hat die Umrüstzeiten mit den voreingestellten Funktionen, den Waschvorgängen und der Höchstgeschwindigkeit von 16.000 Bogen pro Stunde drastisch reduziert. Unsere wichtigste Anforderung war die Kompatibilität und eine sehr wettbewerbsfähige, kommerziell nutzbare Maschine. Wir haben drei große Hersteller in Betracht gezogen, haben aber die Entscheidung getroffen, ein viertes Lithron zu bestellen, das nicht nur darauf basiert, dass unsere Minder mit den Maschinen vertraut sind, sondern auch, dass Komori hervorragende Serviceleistungen, ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und einen kommerziellen Preis bietet. Komori ist einer der stärksten Spieler auf dem Markt heute. “

Der neue Komori-Drucker und der Bobst-Folderklebstoff spiegeln die Philosophie der Benson Group wider, ständig neue Technologien einzuführen, um ihren Kunden neue und verbesserte Dienstleistungen zu bieten, neue Märkte zu erschließen und die Produktivität zu steigern. Die Gruppe plant, den aktuellen Markt mit einer Zunahme der Exporte zu erweitern, um das Geschäft der vielen britischen Unternehmen zu verfolgen, die Produktionsanlagen nach Kontinentaleuropa bewegen. Daneben haben die gestiegenen Kosten für die Rohstoffe dazu beigetragen, dass die Medica noch effizienter und flexibler in der Wertschöpfung ihrer Produktionsprozesse ist. Zu diesem Zweck hat die Anlage eine Maschine für den Einsatz von Sicherheitsetiketten und ein Pick-and-Place-System zum Einsetzen von Kunststofffenstern sowie die Investition in neue Pre-Press-Geräte und die neueste umweltorientierte Flotte von Verteilerfahrzeugen erworben.

Das modulare Design der Bobst Alpina II bei Medica, was eine einfache Integration der AccuBraille-Einheit ermöglicht, bedeutet auch, dass das Hinzufügen weiterer Funktionen zu einem späteren Zeitpunkt einfach ist, was für das Team der Benson Group wichtig ist. „Unsere Investitionsstrategie ist darauf ausgerichtet, sich ständig dem Markt anzupassen“, sagt Kerridge. „Die Ausrüstung wie der Bobst Alpina II ist so konzipiert, dass wir schnell und effektiv reagieren können, wenn sich die Bedürfnisse unserer Kunden ändern.“

Paul Tye

Dieser Artikel erschien ursprünglich in der führenden Branchenzeitschrift „Folding Carton Industry“.